-
Optik Kuvars Cam
-
Kuvars Cam İşleme
-
Kuvars Cam Tüp
-
Kuvars Kılcal Tüp
-
Borosilikat Cam Tüp
-
Kuvars Cam Çubuk
-
Lazer Yedek Parça
-
Silikon Dioksit Püskürtme Hedefi
-
Kuvars Aparatı
-
Kuvars Cam Tabak
-
Özel Cam Parçaları
-
Özel Seramik Parçalar
-
Optik Üretim Ekipmanları
-
Mobil Cam Kapak Yapma Makinesi
-
Optik Ölçüm Cihazı
-
Optik Kristal
Yüksek Saflıkta Yüksek Sıcaklık Kuvars Koruma Borusu Korozyona Dirençli
| Malzeme | yüksek saflıkta erimiş kuvars | Dış Çap | Φ66mm |
|---|---|---|---|
| İç Çap | Φ38mm | Toplam uzunluk | 435mm |
| Sıcaklık Aralığı | 1100°C'ye kadar (1200°C kısa süreli) | ||
| Vurgulamak | Yüksek Saflıklı Kuvars Koruma Tüpü,Yüksek Sıcaklıklı Kuvars Koruma Tüpü,Korozyona dayanıklı Kuvars Koruma Tüpü |
||
Ürün Adı: Yüksek Sıcaklık ve Korozyona Dayanıklı Yüksek Saflıkta Kuvars Koruma Tüpü
Boyut: Dış Çap Φ66mm * İç Çap Φ38mm * Toplam Uzunluk 435mm
Yüksek saflıkta erimiş kuvarsdan entegre olarak üretilen bu tüp, yüksek sıcaklık dayanımı, güçlü asit ve alkali direnci, sıfır metal çökeltisi, mükemmel yalıtım ve termal stabilite özelliklerine sahiptir. Yüksek sıcaklık fırınlarında, yarı iletken ısı işlemlerinde, laboratuvar sinterlemesinde, lityum pil yeni malzemelerinde ve endüstriyel yüksek sıcaklık koruma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Temel Ürün Avantajları (Seramik ve Paslanmaz Çelik Koruma Tüpleri ile Karşılaştırıldığında)1. Mükemmel Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Sürekli çalışma sıcaklığı 1100℃'ye kadar, kısa süreli 1200℃'ye tolerans; üstün termal şok direnci, ani sıcaklık değişimlerinde çatlama olmaz.
2. Üstün Korozyon Direnci: Hidroflorik asit, konsantre güçlü asitler, güçlü alkaliler ve çeşitli aşındırıcı organik dumanlara dayanıklıdır, HF ortamında paslanmaz çelik ve seramik tüpler için uygun değildir.
3. Çökeltisiz Ultra Yüksek Saflık: Ağır metal veya alkali metal iyonu çözünmesi olmayan yüksek saflıkta kuvars alt tabaka, yarı iletkenler ve lityum pillerin ultra temiz üretim standartlarını karşılar.
4. İsteğe Bağlı Işık Geçirgenliği ve Yalıtım: Görünür ve ultraviyole ışık için yüksek geçirgenlik, iç malzeme reaksiyonlarının doğrudan gözlemlenmesine olanak tanır, mükemmel yalıtım performansı ile.
5. Düşük Termal Deformasyon: Son derece düşük termal genleşme katsayısı, uzun süreli yüksek sıcaklık altında minimum deformasyon ve daha uzun hizmet ömrü.
![]()
![]()
![]()

